БВБ Механика: Качество, надежность, успех

В производственно-технический цех «БВБ Механика» поступил новый заказ. Клиенту требовалось производство Закладной детали. Этот тип изделия активно используется в строительстве. Закладная деталь нужна для надежного соединения железобетонных конструкций между собой или с другими металлическими изделиями. Выглядит она как несколько металлических пластин, соединенных арматурой (анкером). Как правило, часть с пластинами закладываются в бетон, а анкеры остаются снаружи для монтажа с другой деталью конструкции. Конкретно в нашем случае Закладные детали были нужны заказчика для строительства участка МКАД.

При производстве наш выбор пал на сталь 09Г2С. В её составе содержится углерод, магний и кремний. Этот металл обладает высокой механической прочностью. За счет этого из него можно делать более тонкие и легкие детали по сравнению с другими типами стали. Плюс он выдерживает воздействие температур в диапазоне от -70 до +450 градусов. Чаще всего 09Г2С применяется в машиностроении и городском строительстве.

Сначала по чертежам мы вырезали заготовки нужного размера. После с помощью сварки собрали из них прямоугольные детали. На следующем этапе нарезали арматурные прутья требуемой толщины и длины. Далее мы сделали на их концах резьбу. В финале мы соединили сваркой прямоугольные пластины и анкеры. Получилась Закладная деталь высокого качества, способная легко выдерживать давление бетона.

Нержавеющая сталь - это многофункциональный материал, который отличается высокой прочностью, устойчивостью к коррозии и универсальностью применения.

Изготовление бака из нержавеющей стали - процесс, требующий сочетания нескольких методов обработки, каждый из которых выполняет свою важную роль в создании прочного и надежного изделия. Первоначально лист нержавейки подвергается вальцовке для придания ему цилиндрической формы. Затем с помощью лазерной и гидроабразивной резки формируются необходимые детали, которые далее собираются в единую конструкцию в процессе сборки. 

Процесс сварки объединяет все части воедино, обеспечивая прочность и герметичность будущего бака. На заключительном этапе в изделии выполняются резьбовые отверстия, которые необходимы для его дальнейшего монтажа. Все эти этапы обеспечили качество и долговечность конечного продукта, который подходил для использования в самых разных условиях и задачах. В конечном итоге, мы получили крепкое и надежное изделие, которое соответствовало всем необходимым требованиям и стандартам качества. 

Недавно клиент, занимающийся производством строительных металлоконструкций, предоставил чертежи для вальцовки металлического листа с конкретными параметрами. Требовалось выполнить деформацию стального листа толщиной 7 мм, шириной 600 мм и длиной 1500 мм, чтобы придать ему изогнутую форму, необходимую для дальнейшего использования в строительстве. В частности, изогнутый металлический лист предполагалось применять в качестве дуг или опорных элементов в конструкции здания.

Для выполнения заказа была выбрана сталь марки 09Г2С, которая обладает высокой прочностью и устойчивостью к температурным воздействиям. Эта сталь идеально подходит для использования в условиях сурового климата, поскольку она сохраняет свои свойства даже при экстремально низких температурах.

Лист аккуратно прогонялся через вальцы, где происходила постепенная деформация, пока не была достигнута необходимая форма дуги, полностью соответствующая чертежам заказчика. Процесс вальцовки требует тщательного контроля на каждом этапе, чтобы избежать деформаций, трещин или других дефектов, которые могут повлиять на качество готового изделия. Наша команда внимательно следила за качеством выполнения, проводя регулярные проверки и измерения. В результате клиент получил идеально выполненную часть конструкции, полностью готовую к дальнейшему использованию.

Для создания изделия мы использовали облегченную нержавеющую сталь с высокой износостойкостью. Элементы вентиляции (соединители, воздушные клапаны) создавались нашими специалистами из оцинкованного листового металла на современном оборудовании.

Также мы изготовили крепежные элементы для монтажа шахты в здании. Финальным этапом было покрытие всех деталей белой порошковой краской. Кроме эстетической функции, она дополнительно защищает металл от коррозийного воздействия.

Современные морские контейнеры — это не просто металлические коробки для перевозки грузов. Они являются важными частями логистических систем, обеспечивающих безопасную и транспортную доставку товаров по всему миру. Одной из ключевых технологий, обеспечивающих высокое качество контейнеров, является гибка. Эта процедура позволяет придавать металлическим листам нужную форму и прочность, что особенно важно для конструкций, которые будут подвергаться экстремальным погодным условиям и механическим нагрузкам в процессе эксплуатации.

Морские контейнеры изготавливаются из различных материалов, наиболее распространенным из которых является оцинкованная сталь. Этот материал отличается высокой устойчивостью к механическим и коррозионным повреждениям, что делает его устойчивым к экстремальным морским условиям. Однако такая сталь также требует особого подхода к гибке, так как важно сохранить ее антикоррозионные свойства и не допускать образования микротрещин.

Один из наших основных проектов — поставка гнутых листов для контейнеров, предназначенных для эксплуатации в условиях Арктики, где экстремально низкие температуры и суровые условия эксплуатации, требующие особого внимания к качеству выполненной работы. 

Цех «БВБ-Механика» оказывает полный спектр услуг по обработке металла. К нам обращаются за полуфабрикатами и готовыми изделиями.

Мы выполняем:

• гибки металла по чертежам любой сложности;
• вальцовку круглой трубы: холодная, под нагревом;
• вальцовку профильной трубы: из круглой трубы, из листа;
• вальцовку уголков и швеллеров;
• лазерную и плазменную резку металлов;
• нанесение резьбы;
• токарные работы и серийное изготовление опорных и соединительных деталей, крепежных элементов, закладных деталей;
• окраску металла, в том числе порошковую;
• цинкование;
• сварку;
• формовку;
• навивку пружин.

Мы обрабатываем заявки в течение двух часов и заканчиваем работы в срок. Если вы обнаружите дефект готового изделия, мы бесплатно переделаем заказ. При производстве мы используем предоставленные чертежи, а также за дополнительную плату составляем их сами по эскизам или устному описанию. Документацию готовим в AutoCAD.

Производственно – технический цех компании «БВБ-Механика» не раз сталкивался с интересными и трудными задачами по металлообработке и к каждому клиенту мы находили индивидуальный подход. На днях к нам обратился клиент со следующим техническим заданием: резка листовой стали нестандартных размеров - 70х1500х6000мм. Задача осложнялась тем, что листовое полотно было изготовлено из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т, которая плохо поддается обычной резке.

Как известно нержавеющие марки стали благодаря своей структуре и кристаллической решетке характеризуются повышенной прочностью и твердостью, поэтому простая механическая обработка режущими инструментами здесь не подходит. Наши специалисты предложили использовать метод гидроабразивной резки как максимально эффективный способ по раскрою металлополотна.

Суть гидроабразивного метода заключается в использовании струи воды с частицами абразива, поданной под высоким давлением из узкого отверстия. Таким образом, механическая сила воды буквально разрезает стальной лист по заданному рисунку. Главными преимуществами данного метода является высокая точность резки, отсутствие оплавленных краев, сохранение стабильных свойств обрабатываемого листа, отсутствие отходов производственного процесса (стружки). Гидроабразивная резка позволяет получать детали любой формы и конфигурации, в зависимости от заданной программы реза, начиная разрез с любой точки заготовки.

Весь процесс полностью автоматизирован и безопасен, осуществляется на специальном высокопрофильном оборудовании под контролем оператора. При помощи гидроабразивной резки мы можем обрабатывать не только плоскокатаные изделия и листовой прокат большой площади и нестандартных размеров, но и сложные профили деталей машин и механизмов. Высокая скорость резки при относительно небольших затратах позволяет изготавливать серийные детали в максимально короткие сроки. Именно поэтому все чаще мы отдаем предпочтение гидроабразивной резке металла в качестве альтернативы механической или плазменной металлообработке.

Работа с медью всегда требует особого подхода. Этот металл отличается мягкостью, пластичностью и высокой электропроводностью, но в то же время он легко подвержен окислению и деформации при неправильной обработке. Поэтому важно выбирать правильные методы, которые позволяют сохранить все его эксплуатационные свойства.

Медь обладает высокой теплопроводностью, что приводит к быстрой передаче тепла в процессе термической резки. Это может вызвать перегрев, деформацию металла, а также окисление и образование оксидной пленки на поверхности.

В данном случае, для обработки медного листа, мы выбрали гидроабразивную резку, которая исключает возможность деформации материала и дополнительной обработки. В процессе резки использовалась смесь воды под высоким давлением и абразива, такого как гранатовый песок. Благодаря высокой скорости струи нам удалось аккуратно разрезать медь, создавая заготовки нужной формы и размера.

Процесс изготовления медных заготовок начался с выбора медного листа марки М1, которая характеризуется высокой чистотой (содержание меди не менее 99,9%), отличной электропроводностью и теплопроводностью, а также хорошей пластичностью.  Сначала медный лист был тщательно очищен от загрязнений и окислов, чтобы подготовить его к дальнейшей обработке. Затем его поместили в установку для гидроабразивной резки, где в процессе обработки использовались смесь воды под высоким давлением и гранатового песка, который выступал в роли абразива. 

Высокая скорость струи позволяла точно и аккуратно резать медь, создавая заготовки нужной формы и размера. Такой подход к обработке позволил разрезать металл без дополнительной обработки, что сэкономило большое количество времени.  Итоговый результат — заготовки, готовые к дальнейшему использованию в производстве.

В наш производственный цех обратились представители компании ПИК. Это одна из крупнейших российских строительных фирм. Для возведения нового объекта им потребовалось изготовление закладной детали. Называется она так, потому что обычно закладывается в бетонный блок еще на стадии его производства. Это изделие обеспечивает прочное и надежное соединение конструкций из железобетона.

Мы приступили к производству. Данное изделие состоит из металлических пластин и арматуры. Элементы для детали были произведены из стального листа 09Г2С. Этот тип металла отличает высокая прочность и устойчивость к воздействию высоких и низких температур. Что касается арматуры, то тут мы решили взять марку А500С. Для нее характерна высокая прочность, простота обработки и способность выдерживать большие нагрузки. Диаметр арматурных прутьев составил 2 см.

Для производства одной единицы закладной детали мы вырезали три пластины нужного размера. После с помощью сварки соединили их в конструкции п-образной формы. К ней мы приварили две арматуры среднего размера, они выполняют роль анкеров. Дополнительно мы укрепили конструкцию тремя небольшими прутами, приваренными между стенок. Они нужны здесь в качестве своеобразных ребер жесткости.

Производственный процесс —это сложное и тщательно организованное мероприятие, где каждая деталь требует тщательного внимания, а каждый этап должен выполняться с максимальной точностью. Особенно это важно при выполнении заказов со специфическими требованиями.  Недавно в наш производственный цех поступил именно такой запрос. Заказчик хотел изготовить анкерные болты,  предоставив подробные чертежи и точные размеры. Это позволило нам сразу приступить к работе без необходимости в дополнительных уточнениях.

Болты должны были соответствовать определённым параметрам: они представляли собой стальной стержень, изогнутый под углом, с резьбой на одном конце для закрепления металлических колонн в бетонное основание. Особенностью данного заказа было требование к повышенной прочности резьбы, поскольку болты должны были выдерживать значительные нагрузки.

Для изготовления использовалась высококачественная сталь марки 40Х, которая прошла предварительную термическую обработку для достижения необходимой прочности. Заготовки болтов были согнуты и обработаны в строгом соответствии с предоставленными спецификациями, а затем на них была нанесена резьба. В итоге партия анкерных болтов была произведена в установленные сроки, успешно прошла все необходимые проверки на соответствие и была отправлена заказчику.