Порошковая покраска металла в Москве

Недавно мы завершили изготовление сборных стоек длиной 3300 мм. В основе — профильная труба 100×100×4 мм из стали Ст3. Сначала нарезали заготовки, всё зачистили — убрали окалину, ржавчину и прочие мелочи, чтобы металл был полностью готов к работе.

Пятки вырезали из листа толщиной 6 мм, размером 300×300 мм. В каждой просверлили отверстия под анкерные болты — для надёжного крепления. Чтобы конструкция получилась прочной, добавили четыре усиливающих направляющих — по 70×140 мм, тоже из 6-миллиметровой стали.

Все детали аккуратно обварили — использовали полуавтоматическую сварку в защитной среде. Швы получились ровные и крепкие. После сварки всё прошлифовали, убрали лишнее, чтобы подготовить поверхность к покраске.

Дальше — порошковая окраска. Цвет выбрали RAL 7035, матовый светло-серый. Поверхность обезжирили, напылили краску, после чего стойки запеклись в печи при температуре около 200 градусов. В итоге — равномерное, прочное покрытие, устойчивое к внешним воздействиям.

Завершающий этап — упаковка. Каждую стойку обернули в пузырчатую плёнку и стрейч, чтобы ни при транспортировке, ни при хранении с ними ничего не случилось. Всё было промаркировано и  отправлено заказчику. 

Недавно делали крепёжную конструкцию под оборудование для системы «Честный знак». Задача простая по сути, но была важна каждая мелочь — ведь конструкция будет работать прямо на конвейере, где всё должно быть крепко и без лишней возни при установке.

Сделали основу из круга Ø19 мм — два элемента: один на 700 мм, второй на 240 мм. На короткий сразу приварили пятку для крепления — чтобы на месте ничего не городить. Добавили крестообразный элемент и скобу, куда потом встанут сканеры и датчики. Всё рассчитано так, чтобы сборка была быстрой, а в работе не болталось и не сбивалось.

Материал — обычная Ст3, но покраску сделали аккуратно: порошковая, серый матовый по RAL 7035 — и выглядит прилично, и износ держит. Ещё добавили две усиливающие пластины из нержавейки AISI 304, толщиной 2 мм — тоже под цвет, тоже в порошке. Надёжность — на все 100%.

Работ по ходу было немало: и фрезеровка, и лазер, и резка на лентопиле, и сверление, сварка полуавтоматом. Всё как надо. В итоге конструкция получилась прочная, аккуратная, собирается быстро — готова к установке и сразу в дело.

В цех “БВБ Механика” поступил заказ на изготовление пресс-формы для литья пластиковых изделий. Нам предстояло разработать чертежи, определить необходимые материалы и провести расчеты, чтобы обеспечить высокое качество и точность конечного изделия. После согласования всех технических деталей с заказчиком, мы приступили к изготовлению формы.

Процесс начинался с проектирования: разрабатывались чертежи и 3D-модели, которые учитывали усадку пластика при охлаждении. Затем следовал этап фрезеровки и электроэрозионной обработки.

Заказчик остался полностью удовлетворен сотрудничеством с цехом «БВБ Механика», где все этапы работ — от разработки чертежей до выбора материалов и расчетов — были выполнены с учетом всех его требований. Особое обстоятельство вызвало то, что пресс-форма оказалась не только качественной, но и рассчитанной на более чем 1000 использований.

В цех «БВБ Механика» поступил заказ на шлифовку деталей из нержавеющей стали. В данном случае шлифовка использовалась для устранения неровностей, заусенцев и других дефектов, возникших в процессе производства или эксплуатации. В результате шлифовки была достигнута гладкая и ровная поверхность.

Шлифовка проходила в несколько этапов. На первом этапе была проведена грубая шлифовка с использованием крупнозернистого абразива для устранения серьезных дефектов и подготовки поверхности к дальнейшей обработке. Затем, на втором этапе,  применялись мелкозернистые абразивы, которые сглаживали поверхность и устраняли мелкие дефекты. На заключительном этапе финишной шлифовки и последующей полировки использовались войлочные круги и специальная паста для достижения окончательной гладкости поверхности. Весь процесс требовал особого контроля и высокой квалификации операторов, чтобы предотвратить возможное повреждение изделия.

для обработки изделий использовалась специальное оборудование. В зависимости от поверхности изделия применялись различные виды станков: плоскошлифовальные для обработки плоских поверхностей, круглошлифовальные для цилиндрических деталей и бесцентровые станки для обработки изделий без крепления.

По выполнению работ заказчик выразил благодарность компании «БВБ Механика» за качество выполненной работы, отметив высокий уровень производительности и контроль на всех этапах обработки.