БВБ Механика: Качество, надежность, успех

В производственно-технический цех «БВБ Механика» поступил новый заказ. Клиенту требовалось производство Закладной детали. Этот тип изделия активно используется в строительстве. Закладная деталь нужна для надежного соединения железобетонных конструкций между собой или с другими металлическими изделиями. Выглядит она как несколько металлических пластин, соединенных арматурой (анкером). Как правило, часть с пластинами закладываются в бетон, а анкеры остаются снаружи для монтажа с другой деталью конструкции. Конкретно в нашем случае Закладные детали были нужны заказчика для строительства участка МКАД.

При производстве наш выбор пал на сталь 09Г2С. В её составе содержится углерод, магний и кремний. Этот металл обладает высокой механической прочностью. За счет этого из него можно делать более тонкие и легкие детали по сравнению с другими типами стали. Плюс он выдерживает воздействие температур в диапазоне от -70 до +450 градусов. Чаще всего 09Г2С применяется в машиностроении и городском строительстве.

Сначала по чертежам мы вырезали заготовки нужного размера. После с помощью сварки собрали из них прямоугольные детали. На следующем этапе нарезали арматурные прутья требуемой толщины и длины. Далее мы сделали на их концах резьбу. В финале мы соединили сваркой прямоугольные пластины и анкеры. Получилась Закладная деталь высокого качества, способная легко выдерживать давление бетона.

Для создания изделия мы использовали облегченную нержавеющую сталь с высокой износостойкостью. Элементы вентиляции (соединители, воздушные клапаны) создавались нашими специалистами из оцинкованного листового металла на современном оборудовании.

Также мы изготовили крепежные элементы для монтажа шахты в здании. Финальным этапом было покрытие всех деталей белой порошковой краской. Кроме эстетической функции, она дополнительно защищает металл от коррозийного воздействия.

Современные морские контейнеры — это не просто металлические коробки для перевозки грузов. Они являются важными частями логистических систем, обеспечивающих безопасную и транспортную доставку товаров по всему миру. Одной из ключевых технологий, обеспечивающих высокое качество контейнеров, является гибка. Эта процедура позволяет придавать металлическим листам нужную форму и прочность, что особенно важно для конструкций, которые будут подвергаться экстремальным погодным условиям и механическим нагрузкам в процессе эксплуатации.

Морские контейнеры изготавливаются из различных материалов, наиболее распространенным из которых является оцинкованная сталь. Этот материал отличается высокой устойчивостью к механическим и коррозионным повреждениям, что делает его устойчивым к экстремальным морским условиям. Однако такая сталь также требует особого подхода к гибке, так как важно сохранить ее антикоррозионные свойства и не допускать образования микротрещин.

Один из наших основных проектов — поставка гнутых листов для контейнеров, предназначенных для эксплуатации в условиях Арктики, где экстремально низкие температуры и суровые условия эксплуатации, требующие особого внимания к качеству выполненной работы. 

Цех «БВБ-Механика» оказывает полный спектр услуг по обработке металла. К нам обращаются за полуфабрикатами и готовыми изделиями.

Мы выполняем:

• гибки металла по чертежам любой сложности;
• вальцовку круглой трубы: холодная, под нагревом;
• вальцовку профильной трубы: из круглой трубы, из листа;
• вальцовку уголков и швеллеров;
• лазерную и плазменную резку металлов;
• нанесение резьбы;
• токарные работы и серийное изготовление опорных и соединительных деталей, крепежных элементов, закладных деталей;
• окраску металла, в том числе порошковую;
• цинкование;
• сварку;
• формовку;
• навивку пружин.

Мы обрабатываем заявки в течение двух часов и заканчиваем работы в срок. Если вы обнаружите дефект готового изделия, мы бесплатно переделаем заказ. При производстве мы используем предоставленные чертежи, а также за дополнительную плату составляем их сами по эскизам или устному описанию. Документацию готовим в AutoCAD.

Производственно – технический цех компании «БВБ-Механика» не раз сталкивался с интересными и трудными задачами по металлообработке и к каждому клиенту мы находили индивидуальный подход. На днях к нам обратился клиент со следующим техническим заданием: резка листовой стали нестандартных размеров - 70х1500х6000мм. Задача осложнялась тем, что листовое полотно было изготовлено из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т, которая плохо поддается обычной резке.

Как известно нержавеющие марки стали благодаря своей структуре и кристаллической решетке характеризуются повышенной прочностью и твердостью, поэтому простая механическая обработка режущими инструментами здесь не подходит. Наши специалисты предложили использовать метод гидроабразивной резки как максимально эффективный способ по раскрою металлополотна.

Суть гидроабразивного метода заключается в использовании струи воды с частицами абразива, поданной под высоким давлением из узкого отверстия. Таким образом, механическая сила воды буквально разрезает стальной лист по заданному рисунку. Главными преимуществами данного метода является высокая точность резки, отсутствие оплавленных краев, сохранение стабильных свойств обрабатываемого листа, отсутствие отходов производственного процесса (стружки). Гидроабразивная резка позволяет получать детали любой формы и конфигурации, в зависимости от заданной программы реза, начиная разрез с любой точки заготовки.

Весь процесс полностью автоматизирован и безопасен, осуществляется на специальном высокопрофильном оборудовании под контролем оператора. При помощи гидроабразивной резки мы можем обрабатывать не только плоскокатаные изделия и листовой прокат большой площади и нестандартных размеров, но и сложные профили деталей машин и механизмов. Высокая скорость резки при относительно небольших затратах позволяет изготавливать серийные детали в максимально короткие сроки. Именно поэтому все чаще мы отдаем предпочтение гидроабразивной резке металла в качестве альтернативы механической или плазменной металлообработке.

В наш производственный цех обратились представители компании ПИК. Это одна из крупнейших российских строительных фирм. Для возведения нового объекта им потребовалось изготовление закладной детали. Называется она так, потому что обычно закладывается в бетонный блок еще на стадии его производства. Это изделие обеспечивает прочное и надежное соединение конструкций из железобетона.

Мы приступили к производству. Данное изделие состоит из металлических пластин и арматуры. Элементы для детали были произведены из стального листа 09Г2С. Этот тип металла отличает высокая прочность и устойчивость к воздействию высоких и низких температур. Что касается арматуры, то тут мы решили взять марку А500С. Для нее характерна высокая прочность, простота обработки и способность выдерживать большие нагрузки. Диаметр арматурных прутьев составил 2 см.

Для производства одной единицы закладной детали мы вырезали три пластины нужного размера. После с помощью сварки соединили их в конструкции п-образной формы. К ней мы приварили две арматуры среднего размера, они выполняют роль анкеров. Дополнительно мы укрепили конструкцию тремя небольшими прутами, приваренными между стенок. Они нужны здесь в качестве своеобразных ребер жесткости.

Бронзовые втулки широко применяются в различных отраслях, таких как машиностроение, станкостроение, транспорт, а также в производстве оборудования для нефтегазовой и химической промышленности. Этот вид продукции незаменим благодаря своим преимуществам: долговечности, устойчивости к хранению и эксплуатации даже в экстремальных условиях.

Одним из наших недавних проектов стало изготовление бронзовых втулок для крупного машиностроительного предприятия. Втулки предназначались для узлов, работающих в условиях повышенных температур. Специально для данного проекта был выбран сплав на основе алюминиевой бронзы, обладающий высокой коррозионной стойкостью и стойкостью к высокой нагрузке.

Еще один успешный проект — изготовление втулок для горнодобывающей компании. Данные изделия должны были использоваться в условиях повышенной влажности и стойкости к абразивному воздействию. Мы предложили решение на основе оловянной бронзы с дополнительной термической обработкой, что обеспечило большой срок их эксплуатации в суровых условиях.

Одним из наиболее важных элементов обеспечения безопасности и обеспечения безопасности моста является система водоотвода. Вода, скапливающаяся на поверхности моста, может привести к серьезным проблемам, включая повреждение конструкции, коррозию материалов и даже разрушение дорожного полотна. Именно поэтому качественное изготовление и установка водоотводных лотков является ключевым этапом любого проекта по строительству и ремонту мостов. Наша компания уже не первый год успешно занимается производством и монтажом водоотводных систем, гарантируя заказчику высокое качество, обслуживание и надежность.

Наши водоотводные лотки разрабатываются с учетом всех стандартов, действующих в строительной отрасли. Мы используем только высококачественные материалы, такие как железобетон, нержавеющую сталь, полимеры и т.д. Лотки выдерживают значительную нагрузку и имеют высокую устойчивость к агрессивным условиям эксплуатации, включая температурные перепады и химические воздействия реагентов, применяемых при обработке дорог.

Одним из наших знаковых проектов стало участие в строительстве моста через крупную реку в центральной части страны. В ходе работы наша команда провела анализ текущей водоотводной системы. После чего мы предложили комплексное решение, включающее установку новых лотков из нержавеющей стали марки AISI 304 с защитным покрытием, обеспечивающим стойкость к агрессивным воздействиям. Наши специалисты также разработали проект угла уклона, позволяющий увеличить скорость отвода воды на 25%. Проект был реализован в сжатые сроки, несмотря на сложные погодные условия и ограниченный доступ к участкам моста.

Не так давно, в цех компании “БВБ Механика” поступил заказ от крупного хим.предприятия, которому потребовались втулки из фторопласта для насосов, работающих в агрессивных средах. 

Фторопласт известен своей высокой устойчивостью к агрессивным химическим средам, термической стабильности и низким коэффициентом трения. Втулки из этого материала широко применяются качестве уплотнительных и антискользящих элементов конструкций. 

Для данного проекта мы выбрали Фторопласт-4 (Ф4), который обладает чрезвычайно высокой стойкостью ко всем кислотам, щелочам и другим химическим средам, что идеально подходит в условиях агрессивной эксплуатации. 

В процессе изготовления также важно было учитывать и множество других факторов, таких как точные размеры втулок, допустимые отклонения и требованиях к их герметичности. Наши специалисты провели детальный анализ работы оборудования прямо на предприятии, где в конечном счете и должны были использоваться втулки. 

Заказчик оценил такой детальный подход к работе, а также отметил высокий уровень сервиса. Втулки, изготовленные цехом “БВБ Механика”, превзошли всего его ожидания по качеству, срокам хранения и эксплуатации.

Не так давно в наш цех металлообработки поступил заказ от одной из медицинских клиник. Для них было необходимо изготовить детали для системы вентиляции. Вентканалы в больницах отвечают за отведение загрязненного воздуха из палат и кабинетов. А также обеспечивают приток чистого воздуха в помещения. Поэтому, как правило в мед. учреждениях используются вентиляции приточно-вытяжного типа.

Нам были предоставлены чертежи с нужными размерами. И мы приступили к выполнению задачи. Для начала нами были изготовлены элементы самого воздуховода. Для производства мы использовали оцинкованную сталь высокой прочности. Важно, что этот материал довольно легкий, ведь изделие в итоге должно было монтироваться к потолку. После наши мастера изготовили соединительные элементы для надежной стыковки деталей вентиляции. Это важно, поскольку качественный вентканал должен быть строго герметичным.

Далее из стали большей толщины работники нашего цеха сделали небольшие кронштейны для монтажа всей конструкции к поверхности. Для участков вентиляции, находящихся на виду, мы произвели металлические короба. А чтобы они смотрелись нейтрально в интерьере больницы, мы покрыли их белой износостойкой краской. Также мы сделали металлические площадки с круглым разъемом. Для дальнейшей установки в них диффузоров (рассеивателей). Они нужны для равномерного распределения воздуха по помещению.

По итогу мы качественно и быстро произвели все детали для больничной вентиляции. А заказчик был приятно удивлен высоким уровнем исполнения изделия.