Изготовление металлоконструкций по чертежам заказчика в Москве

В производственно-технический цех «БВБ Механика» поступил новый заказ. Клиенту требовалось производство Закладной детали. Этот тип изделия активно используется в строительстве. Закладная деталь нужна для надежного соединения железобетонных конструкций между собой или с другими металлическими изделиями. Выглядит она как несколько металлических пластин, соединенных арматурой (анкером). Как правило, часть с пластинами закладываются в бетон, а анкеры остаются снаружи для монтажа с другой деталью конструкции. Конкретно в нашем случае Закладные детали были нужны заказчика для строительства участка МКАД.

При производстве наш выбор пал на сталь 09Г2С. В её составе содержится углерод, магний и кремний. Этот металл обладает высокой механической прочностью. За счет этого из него можно делать более тонкие и легкие детали по сравнению с другими типами стали. Плюс он выдерживает воздействие температур в диапазоне от -70 до +450 градусов. Чаще всего 09Г2С применяется в машиностроении и городском строительстве.

Сначала по чертежам мы вырезали заготовки нужного размера. После с помощью сварки собрали из них прямоугольные детали. На следующем этапе нарезали арматурные прутья требуемой толщины и длины. Далее мы сделали на их концах резьбу. В финале мы соединили сваркой прямоугольные пластины и анкеры. Получилась Закладная деталь высокого качества, способная легко выдерживать давление бетона.

Недавно в нашу компанию обратился клиент. Ему была нужна большая обечайка с внутренним диаметром 4500мм по его собственному чертежу. Обечайка - это деталь конструкции в виде короткой трубы или барабана. Она используется в совершенно разных сферах. В данном случае она должна была стать корпусом вакуумной печи.

Для производства мы взяли сталь Ст12Х18Н10Т, химический состав которой регламентирован ГОСТом. Это нержавеющий, титаносодержащий сплав. Материал прочный и пластичный. Также он хорошо себя показывает при воздействии критических температур.

Для создания изделия мы подготовили стальные листы требуемого размера. После на вальцовочном оборудовании придали им необходимую закругленную форму. На следующем этапе работ при помощи сварки мы соединили получившиеся детали. В финале наши мастера провели проверку изделия на прочность и надежность сварочных швов. Результат был достигнут, и мы получили высококачественную обечайку, готовую к использованию. А клиент остался доволен итогом нашей работы.

Производственно-промышленный цех «БВБ-Механика» принимает заказы изделия металлопроката как для серийного производства, так и по индивидуальным чертежам от заказчика. Однако порой возникают ситуации, когда клиент не может предоставить визуальный эскиз технического задания.

Компетенция наших специалистов позволяет собственными силами справиться с заказом любой сложности и вести его от этапа разработки чертежа до выдачи готовой продукции. Так, на днях, к нам поступил заказ на изготовление нестандартных скользящих опор без предоставления необходимой документации. Наши специалисты сделали чертежи и по ним изготовили требуемые детали.

Скользящие опоры используют для поддержки труб, которые испытывают сильные нагрузки как вертикального, так и горизонтального тип. В результате воздействия ударных или вибрационных сил извне, при резкой смене температуры или скачке давления рабочей среды труба может смещаться по осевой линии. Для того, чтобы предотвратить разрушение трубы и защитить поверхность трубопровода от прямого контакта с несущими конструкциями используются скользящие опоры.

Скользящая опора состоит из опорного блока и полухомутов. Диаметр хомута соответствует диаметру трубопровода и варьируется в пределах от 57 мм до 1420 мм. Для труб больших диаметров, транспортирующих нефть и нефтепродукты, газ и теплоносители под давлением изготавливают нестандартные скользящие опоры по размерам заказчика.

Для изготовления нестандартных скользящих опор мы использовали фасонные профили (балка, уголок), металлополосу или гнутые прутки заданного диаметра. Сборка опор осуществлялась при помощи сварки и крепежных элементов (болты, шпильки).

Для финальной обработки мы покрыли готовое изделие грунтовочным слоем и порошковой краской с антикоррозийными характеристиками.

В производственно-промышленный цех поступил нестандартный заказ на изготовление нагрузочника для испытания тока, который используется на военных кораблях морского и речного флота.

Для того чтобы ввести корабль в эксплуатацию, необходимо тщательно проверить работу всех устройств, в том числе аппаратуру, которая потребляет электроэнергию. Одним из самых важных типов электроустройств на судне является электрогенератор или дизельный генератор. Генератор вырабатывает достаточную мощность для работы системы навигации, обеспечивает вентиляцию на корабле, гарантирует работу приборных панелей и двигателей на открытой воде и во время дрейфа судна.

Для того чтобы генератор работал без сбоев, используют специальное оборудование - нагрузочник. Он контролирует работу источников электроснабжения судна. Устройство воспринимает на себя все типы нагрузок на генератор, а также тестируется в условиях перегрузки с дальнейшим съемом показателей.

Нагрузочное устройство состоит из коммутатора (шкафа управления), активных и реактивных нагрузочных частей и пульта управления. Шкаф различается по объему, массе и размерам. В нашем цеху мы собрали коммутатор нагрузочника при помощи сварки каркасных конструкций, а для обшивки использовали листовой прокат заданной толщины и марки стали. В основном для таких целей используются специальные и высоколегированные стали и сплавы с диапазоном рабочих температур от -30С до +40С с высокой степенью защиты от коррозии. Такие стали хорошо переносят контакт с влагой, паром, морской и пресной водой, не образуют коррозионных язв на поверхности и не разрушаются.

На кораблях длиной от 8 метров и выше устанавливают стандартные силовые установки с заданными параметрами нагрузочника. Наши специалисты изготовили нагрузочник по индивидуальным размерам заказчика, учитывая площадь судна, потребляемую мощность двигателя и технические параметры генератора.

Наша компания уже много лет занимается производством оборудования для пищевой промышленности, в том числе и тележек для пищевой продукции из нержавеющей стали. 

Недавно мы разработали и изготовили специализированные тележки для крупного рыбоперерабатывающего завода. Основной идеей при изготовлении конструкций было создание тележек с высокой устойчивостью к влаге, а также обеспечение простой мойки после использования. Наши инженеры предложили решение с использованием специальных покрытий и внешних источников воды. В результате заказчик остался довольным результатом и отметил, что такие тележки значительно сократили время на уборку и повысили скорость предприятия. 

Вся наша продукция соответствует строгим требованиям пищевой безопасности и изготавливается из нержавеющей стали марок AISI 304, 12Х18Н10Т, 20Х13 и 40Х13. Важное замечание: продукция, изготовленная из такой стали, абсолютно безопасна для контакта с пищевыми продуктами.

Наш производственно-технический цех может производить различные металлоконструкции, в том числе кабины для башенного крана. К нам обратился заказчик с просьбой изготовить не стандартную кабину для башенного крана, а кабину по индивидуальным чертежам.

Изготовленная по чертежам кабина башенного крана позволяет учесть эргономику пространства, улучшить обзорность кабины. При изготовлении данной кабины нужно было оставить место для дополнительной комплектации: сплит-системы, кресла-пульта, панели видеонаблюдения. Также мы учли требования по безопасности при работе крановщика.

При изготовлении кабины башенного крана мы использовали конструкционную легированную сталь высокого качества. Конструкционная сталь устойчива к механическим повреждениям и динамическим нагрузкам. В качестве основы мы использовали сварной прочный каркас, способный выдержать ударные нагрузки. Для обшивки использовали листовую сталь, из которой штамповали детали заданного размера.

Таким образом, наш производственно-технический цех изготовил кабину, которая отличается повышенной прочностью и износостойкостью.

К изготовлению кабины башенного крана предъявляются особые требования по надежности, безопасности и механической прочности. Одной из важных характеристик изделия является отличная обзорность, что достигается панорамным остеклением каркаса кабины. Все эти требования и особенности мы учли при производстве кабины. Все производство осуществлялось на специализированном профессиональном оборудовании, с учетом всех требований, стандартов качества, техники безопасности и надежности готовых изделий.

Не так давно в наш цех металлообработки поступил заказ от одной из медицинских клиник. Для них было необходимо изготовить детали для системы вентиляции. Вентканалы в больницах отвечают за отведение загрязненного воздуха из палат и кабинетов. А также обеспечивают приток чистого воздуха в помещения. Поэтому, как правило в мед. учреждениях используются вентиляции приточно-вытяжного типа.

Нам были предоставлены чертежи с нужными размерами. И мы приступили к выполнению задачи. Для начала нами были изготовлены элементы самого воздуховода. Для производства мы использовали оцинкованную сталь высокой прочности. Важно, что этот материал довольно легкий, ведь изделие в итоге должно было монтироваться к потолку. После наши мастера изготовили соединительные элементы для надежной стыковки деталей вентиляции. Это важно, поскольку качественный вентканал должен быть строго герметичным.

Далее из стали большей толщины работники нашего цеха сделали небольшие кронштейны для монтажа всей конструкции к поверхности. Для участков вентиляции, находящихся на виду, мы произвели металлические короба. А чтобы они смотрелись нейтрально в интерьере больницы, мы покрыли их белой износостойкой краской. Также мы сделали металлические площадки с круглым разъемом. Для дальнейшей установки в них диффузоров (рассеивателей). Они нужны для равномерного распределения воздуха по помещению.

По итогу мы качественно и быстро произвели все детали для больничной вентиляции. А заказчик был приятно удивлен высоким уровнем исполнения изделия.

В одном из недавних проектов наша компания успешно реализовала заказ по изготовлению и поставке стоек для газового оборудования. Этот проект требовал особого внимания, поскольку газовое оборудование поставляется в условиях повышенных требований к безопасности. Заказчик обратился к нам с просьбой спроектировать и изготовить стойки, которые должны были обеспечить надежную устойчивость при транспортировке. 

Первым этапом нашей работы стало детальное изучение требований к стойкам для газового оборудования. Необходимо было учитывать несколько ключевых факторов: возможность работы при экстремальных температурах, а также вибрационные и движущие нагрузки. Особый смысл имел материал, из которого предстояло изготовить стойки.

Для этого проекта мы выбрали сталь Ст.3, которая обладает хорошей свариваемостью и сбалансированным химическим составом. Из-за того, что в стали нет кислорода, она имеет достаточно высокую жесткость и спокойно справляется с высокими нагрузками. 

Каждая стойка была разработала с учетом определенной нагрузки, которая рассчитывалась в зависимости от веса оборудования и количества подключаемых баллонов. Расчеты были основаны на точных данных о массе оборудования и особенностях его крепления. 

Заказчик был доволен выполненной задачей и отметил, что все требования по безопасности и функциональности были удовлетворены, а сами стойки превзошли ожидания по надежности и удобству использования.

Заказы на торговое оборудование для пищевой промышленности поступают в наш цех достаточно часто. К такому роду оборудования предъявляются особые требования - коррозионная стойкость, привлекательный внешний вид, способность поддерживать заданную температуру, устойчивость к износу. Особо строгие требования необходимо соблюдать при хранении вина. В зависимости от региона, каждый сорт вина при длительном хранении требует особый микроклимат, степень освещенности, угол наклона и расположение бутылки в пространстве. Средняя температура хранения вина составляет от +10С до +16С и эту температуру необходимо постоянно поддерживать. Конструкция должна обладать надежностью и устойчивостью, предотвращать скольжение и падение бутылки с полки.

Наш производственно-промышленный цех изготовил необычный заказ - каркас винной полки для магазина "ВкусВилл". Каркас для винной полки должен обладать хорошей устойчивостью, несущей способностью и выдерживать заданный вес. Помимо этого, сталь, из которой сваривается каркас, должна отлично противостоять коррозии, не изнашиваться в течение длительного периода времени, не разрушаться под весовыми нагрузками. Каркасы для винных полок обычно собираются при помощи сварки, так они лучше сохраняют стабильность в местах соединений при полной загрузке полки. Для изготовления каркасов используют нержавеющие и высоколегированные конструкционные марки стали, устойчивые к образованию конденсата, воздействию влаги, микроорганизмов, образованию грибка. Такие стали должны иметь высокую степень гигиеничности.

Каркас для винной полки для нашего клиента мы изготовили по индивидуальному заказу, с учетом размеров торгового помещения и типа продукции. Конструкция представляет из себя несколько полок с разным оформлением полезной площади – свободные полки, прямые полки с реечным металлическим основанием, полки с уклоном. В результате получился надежный и устойчивый каркас, который можно доработать и адаптировать под дальнейшие нужды заказчика.

К нам в компанию обратился клиент с заказом на изготовление крюков для спортивного подвесного оборудования. Такой тип крепежа используется для организации учебно-тренировочных полигонов с использованием канатов и навесных снарядов.

Крепление снаряжения осуществляется в данном случае непосредственно к потолку при помощи потолочных кронштейнов с несколькими точками крепления под анкерные болты. Такой тип крепления обеспечивает подвижность каната, легкость монтажа подвесного оборудования и возможность подвешивания других спортивных снарядов. Не рекомендуется подвешивать спортивный канат на анкер-крюк или анкер-кольцо из-за вероятности вырывания крепежа.

Крюк для спортивных канатов должен выдерживать максимально допустимый вес взрослого человека с дополнительным усилием на рывок. Дополнительная проверка прочности крюка и крепежа осуществляется при помощи двух-трех человек. Также необходимо регулярно поверять наличие люфта между потолочным креплением и потолком и по возможности устранять его.

Крюки должны быть выполнены из высокопрочной стали, рассчитанной на высокие весовые нагрузки. Для изготовления крюков мы использовали круглые прутки из конструкционной углеродистой стали марки Ст3. Эта марка стали идеально подходит для производства несущих конструкций с высокой степенью загруженности, не проявляет склонности с охрупчиванию, хорошо поддается сварке. Обладает высокой твердостью, устойчивостью к износу и истиранию, прочностью на натяжение. Для изготовления крюка пруток предварительно нагрели до высоких температур, а затем подвергли процедуре гибки на специальном станке, придав необходимый радиус закругления под диаметр каната. От качества исходного сырья в данном случае зависит безопасность человека. На нашем предприятии мы используем только высококачественный материал и соблюдаем все технологические стандарты производственного процесса.